任何機械設備在工作時都會造成磨損的問題，軸承座是機械設備中的必備零件，同樣也存在著這個問題，會造成不可避免的問題發(fā)生，修復軸承座的磨損問題，就關(guān)系著設備的使用壽命，今天沈陽人和機械制造有限公司就對此問題為您展開解答。

淺析軸承座損壞的原因
軸承座磨損的原因主要是軸的金屬特性引起的，金屬雖然具備著優(yōu)秀的硬度，但是金屬的抗沖擊性通常比較差，變性以后是無法完美復原的，抗疲勞性差，導致設備的傳動部件疲勞性磨損。
這種是經(jīng)常見到的故障，有一些企業(yè)的解決辦法會利用電焊進行修復來臨時應對，但是這種方法往往不建議采納，因為這樣反而會加大設備的損傷，因為電焊堆焊量比較大，焊后是容易產(chǎn)生變形的，手工焊花的時間也比較長，焊不均勻等的問題都顯而易見，尺寸同時也無法得到保證，耽誤工時還造成無用功的結(jié)果，大多數(shù)的軸承座造價比較高，不能有效的進行修復就會對企業(yè)造成很多損失。
所以通過上述的分析，可以看出軸承座在磨損后電焊的方法其實并不怎么理想，那什么修復效果比較好呢？

軸承座怎么修復效果更好
隨著現(xiàn)代化的生產(chǎn)及運維要求的提高，索雷碳納米聚合物材料技術(shù)的出現(xiàn)很好地解決了軸承座磨損的問題，該材料所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位百分百的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，使其修復效果良好并使用壽命更長。

軸承座磨損修復工藝流程
1）用工具將軸承座表面油漬烤干，進行打磨，用無水乙醇清洗干凈；
2）嚴格按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，直至調(diào)和均勻無色差；
3）調(diào)和好的材料均勻的涂抹到軸承座的磨損部位，涂抹厚度可以大于軸承座單邊磨損量；
4）以軸承座兩側(cè)的未磨損部位為基準進行刮研，以修復出基準尺寸;
5）材料固化，去除多余材料，回裝部件，完成修復。